EKP

o ekologii materiálů a procesů v elektotechnice

Uživatelské nástroje

Nástroje pro tento web


jakost:por

Rozdíly

Zde můžete vidět rozdíly mezi vybranou verzí a aktuální verzí dané stránky.

Odkaz na výstup diff

Následující verze
Předchozí verze
jakost:por [2023/12/15 23:18] – vytvořeno - upraveno mimo DokuWiki 127.0.0.1jakost:por [2023/12/16 20:29] (aktuální) – upraveno mimo DokuWiki 127.0.0.1
Řádek 1: Řádek 1:
 +====== Pórovitost povlaku ======
 +[[jakost:literatura|[1]]]
 +
 +Pórovitost povlaku společně s tloušťkou je základním ukazatelem povlaku, neboť prokazuje stupeň
 +účinnosti proti vlivům vnějšího agresivního prostředí. Významnost pórovitosti závisí na účelu
 +povlaku a mechanismu jeho ochranného působení.
 +
 +Pórovitost je určována jako množství nepokrytých, převážně mikroskopických oblastí na
 +podkladovém materiálu. Z hlediska velikosti je možno póry dělit na:\\
 +• makroskopické (větší než 100 µm),\\
 +• mikroskopické (od 1 do 100 µm),\\
 +• submikroskopické (od 0,001 do 0,1 µm).
 +
 +Při hodnocení korozní významnosti musí být uvažována nejen velikost, ale i umístění póru
 +v povlakovém systému. Z tohoto hlediska mohou být póry tříděny na:\\
 +• průchozí (korozně nejvýznamnější),\\
 +• neprůchozí (potenciální možnost vzniku průchozích v průběhu provozního namáhání),\\
 +• strukturní (typická pro kovové povlaky) - submikroskopické póry závisí na podmínkách technologie vylučování,\\
 +• související s kvalitou přípravy podkladu - mikro a makroskopické póry jsou vyvolány nehomogenitami v podkladu, přítomností vlastních nebo ulpělých nečistot,\\
 +• související s kvalitou vytváření povlaku - jsou vyvolány rušivými vlivy typickými pro určitou technologii nanášení (např. prašnost, vývoj vodíku, vnitřní pnutí atp.),\\
 +• následné, vznikající v průběhu funkčního nebo korozního namáhání.
 +
 +===== Metody chemické =====
 +
 +Podstatou těchto metod je chemická reakce zkušebního prostředí (kapalného) s materiálem základu,
 +indikovány. Chemické metody umožňují kvalitativní i kvantitativní stanovení průměrné pórovitosti z vymezené plochy (index pórovitosti). Metody jsou vhodné pro běžnou kontrolu v provozu, pro přímé určení četnosti a rozložení pórů na
 +zkoušeném povrchu.
 +
 +Zkoušený povrch se před měřením pórovitosti odmastí a osuší. Odstřižky filtračního papíru se vloží
 +na 1 minutu do zkušebního roztoku. 
 +
 +<WRAP center 50%> 
 +|Zkušební roztok\\ pro zkoušku porovitosti\\  fosfátových povlaku|1 g <chem>K3Fe(CN)6</chem>\\ 5 g <chem>Na2SO4</chem> kryst.\\ 1000 ml destilované vody |
 +</WRAP>
 +
 +Vlhký papír se přitiskne na 10 minut zkoušené místo a poté se opatrně sejme. Hodnotí se množství, ev. velikost a rozložení sytě zelenomodrých bodů. Vyhodnocení pórovitosti se provede pomoci měrné mřížky:
 +
 +
 +<m 15>  P =n/N  </m> 
 +
 +
 +P - index pórovitosti\\
 +N - počet čtverců měrné mřížky\\
 +n - počet čtverců obsahujících póry\\
 +
 +
 +==== Zkouška solnými kapičkami ====
 +ČSN EN ISO 4536 - zkouška SD
 +
 +{{  :obr:13_20.jpg?nolink&250|}}Zkouška solnými kapičkami ke zjištění jakosti kovových a anorganických povlaků, vytvořených na kovových podkladech. Vzorky se opláchnou čistou vodou o teplotě 40 <sup>o</sup>C a poté  postříkají solným roztokem:
 +
 +<WRAP center 50%> 
 +^  Složka  ^  Koncentrace (g.l<sup>-1</sup> ^
 +|Clorid sodný NaCl|  26,50  |
 +|Clorid hořečnatý <chem>MgCl2</chem> 2,40  |
 +|Síran hořečnatý <chem>MgSO4</chem> 3,30  |
 +|Clorid vápenatý <chem>CaCl2</chem> 1,10  |
 +|Clorid draselný KCl|  0,73  |
 +|Hydrogenuhličitan sodný <chem>NaHCO3</chem> 0,20  |
 +|Bromid sodný NaBr|  0,28  |
 +</WRAP>
 +
 +Doba trvání zkoušky je 2 až 720 h. Po zkoušce se vyhodnocuje vzhled vzorků -  rozmístění korozních důlků, trhlin a puchýřů a doba do zjištění prvních vad.
 +
 +===== Metody elektrochemické =====
 +
 +Podkladový materiál je za kontrolovaných elektrochemických podmínek anodicky rozpouštěn, ionty procházejí póry povlaku k pomocné protielektrodě.  Zjišťuje se obsah
 +rozpuštěného podkladu ve zkušebním roztoku, nebo se měří celkový korozní, rozpouštěcí anodový proud, který je měřítkem celkové plochy pórů. Metoda vyžaduje stabilizaci potenciálu při anodické polarizaci vzorku (úroveň potenciálu
 +zaručuje, že materiál povlaku je v pasivním stavu a materiál povlaku ve stavu aktivním).
 +
 +<WRAP center 50%>
 +[{{  :obr:13_21.jpg?nolink&150  |1 - zkušební elektrolyt\\ 2 - protoelektroda\\ 3 - pomocná elektroda\\ 4 - povlak\\ 5 - podklad\\ 6 -porézní těsnění  }}]
 +</WRAP> 
 +
 +
 +==== Pórovitost Au a Pd povlaku ====
 +
 +ČSN EN ISO 15720 Zkouška pórovitosti  na kovových podkladech gelovou [[slovnik:start#elgr|elektrografii]]
 +
 +Vzorek se 5 min. ultrazvukově čistí ve 2 % mírně alkalickém vodním rozroku (pH 7,5 - 10) o teplotě 65 <sup>o</sup>C. Poté se vloží do 10 % roztoku želatiny v demineralizované vodě s indikátorem:
 +
 +<WRAP center 50%> 
 +^Podklad^  Zkušební roztok  ^  Indikátor pórů  ^  Zbarvení pórů  ^
 +|Měd|4 % uhličitan sodný\\ 1 % dusičnan sodný|7,5 % ferokyanid draselný ve vodě|hnědé|
 +|Nikl|5 % hydroxid amonný|nasycený roztok kyseliny rubeanové v ethanolu|růžové|
 +|Stříbro|0,2 % kyselina dusičná|1 % kyselina octová\\ 5% dvojchromanu sodného|červené|
 +</WRAP>
 +
 +===== Metoda fyzikální =====
 +
 +Zjišťování pórovitosti je založeno na uplatnění fyzikálních principů (mechanických,
 +optických, elektrických) při určování přímé propustnosti povlaku. Mohou to být následující postupy: 
 +
 +• snímací metoda - míra pórovitosti se stanoví po sejmutí povlaku z nosného základu\\
 +• optická varianta - zjišťuje  se množství světla prošlého povlakem\\
 +• izotopová varianta - měří se množství  prošlého záření, zdrojem záření může být i izotop nanesený na podklad\\
 +• vysokonapěťová varianta - zjišťuje se náběhový ionizační proud mezi elektrodou snímače a podkladovým materiálem při namáhání povlaku vhodnou intenzitou elektrického pole\\ 
 +• impedanční varianta - měřítkem impedance povlaku po přiložení snímače s vodivým elektrolytem
 +
 +Impedanční metoda umožňuje nedestruktivní stanovení průměrné pórovitosti
 +z vymezené plochy. Metoda je vhodná pro kontrolu konverzních povlaků a stupně
 +utěsnění anodicky oxidovaných povlaků na hliníku a jeho slitinách. 
 +
 +<WRAP center 50%> 
 +[{{:obr:13_22.jpg?nolink&170|1- elektrolyt (elektroda)\\ 2 - těsnění\\ 3 -měřič impedance}}]
 +</WRAP> 
 +\\
 +\\
 +Na kontrolovaný povrch zbavený nečistot a mastnoty se přiloží snímač  naplněný zkušebním roztokem (3,5 % KCl nebo NaCl). Po době nezbytné k difúznímu proniknutí roztoku se měří impedance.
 +
 +[<8>]